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  • 发酵中试产线

    生物发酵中试产线是连接实验室研发与工业化量产的关键环节,通常配备50-5000L发酵罐系统,也有大规格产线如50吨、200吨发酵罐等。集成灭菌、温控、pH/溶氧监测、自动化补料及在线分析模块。通过模拟工业化生产条件,验证菌种性能、优化工艺参数(如搅拌、通气、补料策略),并评估放大效应(传质、传热差异),为规模化生产提供数据支撑,降低产业化风险。

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  • 不锈钢小试发酵系统

    不锈钢小试发酵系统是专为实验室研发和工艺优化设计的精密生物反应设备,采用316L不锈钢材质,具有优异的耐腐蚀性和无菌性能。系统集成温控、搅拌、通气、pH/DO在线监测及自动化补料功能,容积范围通常为1-50L,可精准模拟工业化生产条件。适用于微生物发酵、细胞培养等生物工艺开发,为放大生产提供可靠数据支撑,兼具灵活性与可扩展性。

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  • 玻璃生物反应器

    玻璃发酵罐是一种用于实验室和小规模中试的生物反应装置,采用高硼硅玻璃材质,具有优良的耐腐蚀性、透光性和化学稳定性。通常配备温控、搅拌、通气及pH/溶氧监测系统,适用于微生物培养、细胞发酵等工艺开发。其透明结构便于实时观察培养状态,同时可与自动化控制系统集成,为工艺优化和放大生产提供可靠数据支持。

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  • 无菌配液系统

    无菌配液系统是专为生物制药、无菌制剂等行业设计的智能化溶液配制设备,用于精确称量、混合、过滤及分装药液。系统采用316L不锈钢或一次性无菌耗材,集成在线灭菌(SIP/CIP)、自动称重、pH/电导率监测等功能,确保全程无菌操作。符合GMP/ FDA要求,适用于疫苗、单抗等高风险产品的生产,可有效降低污染风险并提高工艺稳定性。

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  • 细胞生物反应器

    细胞生物反应器是用于动物细胞、干细胞等培养的精密生物设备,通过精确控制温度、溶氧(DO)、pH、搅拌速率等关键参数,模拟体内生长环境。系统通常采用生物相容性材料(如316L不锈钢、一次性袋体),配备无菌接口、在线监测及自动化控制系统,适用于单抗、疫苗、细胞治疗等生物制药工艺开发与生产,兼具可放大性和合规性要求。

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  • 压力容器

    压力容器是用于储存或处理气体、液体介质的密闭承压设备,广泛应用于化工、能源、制药等领域。其设计需符合严格的安全标准(如ASME、GB等),通常采用碳钢、不锈钢或特种合金制造,可耐受高温高压环境。结构形式多样(如立式、卧式、球形),配备安全阀、压力表等保护装置,确保运行稳定可靠,是工业流程中的关键设备之一。

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  • WAVE摇摆式生物反应器

    摇摆式生物反应器,也称为波浪式生物反应器,是一次性生物反应器技术中的一个独特分支。它的核心原理不是通过内部的机械搅拌器来混合和供氧,而是通过一个摇摆或摇动的平台,使放置在其上的预装培养基的一次性培养袋产生波浪式的运动,从而实现混合、传质和供氧。

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  • 一次性生物反应器

    一次性生物反应器是一种现代生物技术生产设备,其核心特点在于使用预灭菌的、用后即弃的塑料袋(通常称为一次性袋子或生物反应袋)作为培养容器,来代替传统的、需要反复清洁和灭菌的不锈钢罐体。它主要用于在制药、生物技术工业中培养动物细胞、微生物或植物细胞,以生产疫苗、单克隆抗体、基因治疗产品等生物制品。

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  • OEM服务

    制药设备OEM服务是为生物科技公司提供的定制化设备代工生产解决方案,涵盖研发设计、材料选型、制造组装及验证全流程。制作包括发酵罐、反应釜、压力容器等核心设备,严格遵循GMP、FDA及ISO标准,确保产品在质量、合规性和性能上满足客户需求。通过柔性生产和模块化设计,OEM服务可快速响应客户特殊工艺需求,助力药企降本增效并加速产品上市。

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